鋁合金鋼管的軋制和淬火問題

 鋁合金管堿浴和硝鹽浴與其他淬火介質相比，在冷卻特性方面具有如下特點：①具有較寬的使用溫度范圍；②流動性好，易于保證溫度的一致；③在髙溫區域冷卻速度快，而在低溫區域則冷卻速度緩慢；④淬火后的零件變形小；⑤硝鹽浴的溫度越低則冷卻能力越髙。
　　由此可知，采用堿浴與硝鹽浴進行零件的淬火，多用于對變形要求嚴格、形狀比較復雜的工具、量具和模具等進行分級或等溫淬火，既可獲得較高的硬度，又能控制好變形量，同時也能避免零件的開裂等缺陷，可使零件獲得光潔的表面，其不足之處在于：零件淬火后的清洗比較困難；在堿浴和硝鹽浴冷卻時，容易飛濺，對皮膚有一定的傷害，故需要加保護或防護裝置；對淬火零件的直徑有一定的限制；對溫度的控制有一定的困難等。
在軋制過程中，軋機的各部件受軋制力的作用發生彈性變形，口機架窗口高度擴大、軋輥彎曲壓下螺絲和軸承受到壓縮等。
這些彈性變形最后反映在兩軋輥之間的縫隙增大，軋制中這種輥縫增大 的現象叫做輥跳，輥縫增大的總值稱為輥跳值。厚壁鋁管剛性越好，輥 跳值越小。軋件的變形抗力越大，輥跳值越大。