厚壁合金管制造中空減機(jī)的使用。

厚壁合金管制造中空減機(jī)的使用。

空減機(jī)是空心坯減徑機(jī)的簡(jiǎn)稱，一套連續(xù)軋管機(jī)為使其產(chǎn)品外徑規(guī)格范圍盡可能地大，設(shè)計(jì)時(shí)一般選用2一5個(gè)孔型，軋管機(jī)后配備張減機(jī)的選擇孔型數(shù)較少，軋管機(jī)后配備定徑機(jī)的選擇孔型數(shù)較多。由于孔型尺寸的變化相應(yīng)地軋管機(jī)人口的毛管外徑也要隨著發(fā)生變化，為適應(yīng)軋管機(jī)人口毛管外徑變化，通常有兩種方法:(1)選用幾種外徑的管坯，針對(duì)不同的孔型選用不同規(guī)格的管坯，但每次更換孔型時(shí)需對(duì)穿孔機(jī)的受料槽、導(dǎo)衛(wèi)裝置(導(dǎo)板或?qū)ПP)進(jìn)行更換，這樣做一方面占用較多工作時(shí)間;另一方面管坯料場(chǎng)、穿孔機(jī)工具需要場(chǎng)地較大;(2)在穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間布置一臺(tái)空減機(jī)，通過(guò)空減機(jī)可使用同一種外徑尺寸的管坯來(lái)滿足軋管機(jī)不同孔型成為可能。
    浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)組采用穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間布置空減機(jī)的方法比較經(jīng)濟(jì)，這樣既可僅用一個(gè)規(guī)格的管坯組織生產(chǎn)，減少了管坯庫(kù)的面積和穿孔機(jī)相關(guān)的軋制工具數(shù)量，又可以減少換孔型的時(shí)間，提高了機(jī)組的作業(yè)率。經(jīng)空減機(jī)后的毛管在運(yùn)往連續(xù)軋管機(jī)人口臺(tái)架前，先通過(guò)一個(gè)吹灰裝置用壓縮空氣吹去毛管內(nèi)的細(xì)小氧化鐵皮，以減少對(duì)芯棒的磨損和管子內(nèi)表面缺陷，同時(shí)空減機(jī)亦消除了狄塞爾穿孔機(jī)所造成的毛管頭尾外徑差，使軋制過(guò)程穩(wěn)定。這種單獨(dú)布置的空減機(jī)一般使用三輥式及3一6個(gè)機(jī)架。
    半浮動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)組將空減機(jī)布置在連續(xù)軋管機(jī)的人口側(cè)，即與連續(xù)軋管機(jī)串列布置，一般為兩輥式、2-4架;在保持了原有空減機(jī)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，可縮短工藝流程，減少占地面積。這種變化一方面是因?yàn)殄F形輥穿孔機(jī)的應(yīng)用使變形前移，軋管機(jī)的機(jī)架數(shù)相應(yīng)減少(減少2一3架)，串列布置因芯棒的長(zhǎng)度增加而引起的軋制節(jié)奏變化不是很多(因軋制終了芯棒向前運(yùn)動(dòng));另一方面串列布置可減少毛管在縱向移動(dòng)過(guò)程中內(nèi)表面的氧化和溫降，能更有效地確保鋼管質(zhì)量。
    限動(dòng)芯棒連續(xù)軋管機(jī)組在最初時(shí)沒(méi)有空減機(jī)，采用的是一種規(guī)格的管坯對(duì)應(yīng)一個(gè)孔型，這主要是因?yàn)檐堉茣r(shí)芯棒與軋件內(nèi)表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比浮動(dòng)的大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更容易磨損和劃傷。限動(dòng)芯棒工藝上不允許毛管在進(jìn)人軋管機(jī)前做縱向運(yùn)動(dòng)，必須有效的防止毛管內(nèi)表面的二次氧化，才能確保鋼管的質(zhì)量，因此不可能像浮動(dòng)芯棒那樣在穿孔機(jī)與軋管機(jī)之間布置空減機(jī)。如采用半浮動(dòng)芯棒的串列布置，因芯棒長(zhǎng)度的增加使軋制節(jié)奏更加緩慢(因軋制終了芯棒向后運(yùn)動(dòng))，將影響機(jī)組的產(chǎn)能的發(fā)揮，也是不經(jīng)濟(jì)的。近十年來(lái)，限動(dòng)芯棒機(jī)組也在不斷吸收其他機(jī)組的長(zhǎng)處，在軋管機(jī)人口側(cè)串列布置I架空減機(jī)(三輥、四輥形式均有)，目的在于消除毛管內(nèi)表面與芯棒之間的間隙和毛管外徑的頭尾直徑偏差，使軋制更加平穩(wěn)，從而提高軋輥的使用壽命，確保鋼管的幾何尺寸精度和內(nèi)外表面質(zhì)量。