厚壁合金管制造中空減機的使用。

厚壁合金管制造中空減機的使用。

空減機是空心坯減徑機的簡稱，一套連續軋管機為使其產品外徑規格范圍盡可能地大，設計時一般選用2一5個孔型，軋管機后配備張減機的選擇孔型數較少，軋管機后配備定徑機的選擇孔型數較多。由于孔型尺寸的變化相應地軋管機人口的毛管外徑也要隨著發生變化，為適應軋管機人口毛管外徑變化，通常有兩種方法:(1)選用幾種外徑的管坯，針對不同的孔型選用不同規格的管坯，但每次更換孔型時需對穿孔機的受料槽、導衛裝置(導板或導盤)進行更換，這樣做一方面占用較多工作時間;另一方面管坯料場、穿孔機工具需要場地較大;(2)在穿孔機與軋管機之間布置一臺空減機，通過空減機可使用同一種外徑尺寸的管坯來滿足軋管機不同孔型成為可能。
    浮動芯棒連續軋管機組采用穿孔機與軋管機之間布置空減機的方法比較經濟，這樣既可僅用一個規格的管坯組織生產，減少了管坯庫的面積和穿孔機相關的軋制工具數量，又可以減少換孔型的時間，提高了機組的作業率。經空減機后的毛管在運往連續軋管機人口臺架前，先通過一個吹灰裝置用壓縮空氣吹去毛管內的細小氧化鐵皮，以減少對芯棒的磨損和管子內表面缺陷，同時空減機亦消除了狄塞爾穿孔機所造成的毛管頭尾外徑差，使軋制過程穩定。這種單獨布置的空減機一般使用三輥式及3一6個機架。
    半浮動芯棒連續軋管機組將空減機布置在連續軋管機的人口側，即與連續軋管機串列布置，一般為兩輥式、2-4架;在保持了原有空減機優點的同時，可縮短工藝流程，減少占地面積。這種變化一方面是因為錐形輥穿孔機的應用使變形前移，軋管機的機架數相應減少(減少2一3架)，串列布置因芯棒的長度增加而引起的軋制節奏變化不是很多(因軋制終了芯棒向前運動);另一方面串列布置可減少毛管在縱向移動過程中內表面的氧化和溫降，能更有效地確保鋼管質量。
    限動芯棒連續軋管機組在最初時沒有空減機，采用的是一種規格的管坯對應一個孔型，這主要是因為軋制時芯棒與軋件內表面的相對運動比浮動的大，芯棒的工作條件更為惡劣，芯棒更容易磨損和劃傷。限動芯棒工藝上不允許毛管在進人軋管機前做縱向運動，必須有效的防止毛管內表面的二次氧化，才能確保鋼管的質量，因此不可能像浮動芯棒那樣在穿孔機與軋管機之間布置空減機。如采用半浮動芯棒的串列布置，因芯棒長度的增加使軋制節奏更加緩慢(因軋制終了芯棒向后運動)，將影響機組的產能的發揮，也是不經濟的。近十年來，限動芯棒機組也在不斷吸收其他機組的長處，在軋管機人口側串列布置I架空減機(三輥、四輥形式均有)，目的在于消除毛管內表面與芯棒之間的間隙和毛管外徑的頭尾直徑偏差，使軋制更加平穩，從而提高軋輥的使用壽命，確保鋼管的幾何尺寸精度和內外表面質量。