廢鋼資源的利用現(xiàn)狀與趨勢

廢鋼資源的利用現(xiàn)狀與趨勢

　　根據(jù)中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會統(tǒng)計資料，2012年我國粗鋼產(chǎn)量約為7.17億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的46%，而廢鋼消耗量只占全球消耗總量的16%左右，全球平均廢鋼單耗為338千克/噸鋼，而除中國以外的平均廢鋼單耗達(dá)到528千克/噸鋼。全球發(fā)達(dá)國家50%以上的粗鋼產(chǎn)量都是由廢鋼煉成的，而我國廢鋼比例僅有10%左右。

　　返回鋼鐵冶煉工藝是廢鋼消化的主渠道，但是，長流程工藝與短流程工藝消化廢鋼的技術(shù)原理與效果卻存在一定差異。

　　長流程工藝中，廢鋼是作為轉(zhuǎn)爐吹氧脫碳的冷卻劑使用，同時在轉(zhuǎn)爐冶煉工序使用廢鋼可以在不增加高爐產(chǎn)能的條件下迅速提高煉鋼產(chǎn)能，2000年長流程煉鋼廢鋼單耗達(dá)到峰值的227千克/噸鋼的現(xiàn)象與當(dāng)時對鋼鐵產(chǎn)量的巨大需求是相一致的。

　　在長流程工藝中，鐵水脫碳也可以不采用吹氧技術(shù)，而采用添加鐵的氧化物(高品質(zhì)鐵精礦、燒結(jié)礦等)完成，這方法脫氧不僅不放熱，而且還是吸熱過程，但該方法將延長轉(zhuǎn)爐煉鋼的時間，增加轉(zhuǎn)爐煉鋼的鋼渣產(chǎn)生量。但是，在產(chǎn)能整體過剩的情況下，人們對降低單耗的需求高于對產(chǎn)量的追求。因此，很多長流程工藝鋼鐵企業(yè)，在產(chǎn)能過剩的前提下，開始采用氧化物脫碳與吹氧脫碳相結(jié)合的策略，以期降低產(chǎn)品單耗。可見，在長流程工藝產(chǎn)能過剩的條件下，其廢鋼單耗下降的趨勢不會改變。

　　我國近10年鋼鐵積蓄量增長了近3倍，人均已達(dá)5噸，隨著我國增長方式的轉(zhuǎn)變，特別是低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展需要，我國鋼鐵需求量增長將放緩，在鋼鐵積蓄量達(dá)到一定高度后，我國廢鋼產(chǎn)生量將不斷增加，如前述現(xiàn)有長流程工藝吸納廢鋼的能力不會增加，通過獨立的電爐煉鋼短流程將成為必然選擇。